焊接鈦管件的工藝要點說明！

發布時間：2022-01-26 03:14:45 丨 瀏覽次數：

　　1、焊接鈦管件時，由于有保護氣體支撐罩，焊槍擺動不方便且不靈活，容易出現焊縫內凹陷、兩側咬邊、未熔合等缺陷，后蓋焊接一般不易塌陷，確保使用鉸刀將接頭擰出斜坡，以便于接頭，背襯層一般采用向上焊位填絲法和垂直、平焊位外填絲法焊接，向上焊接接頭掌握不好，容易出現凹面缺陷。焊接接頭時，應在出現熔孔后發送焊絲，為了避免接頭凹陷，可在頭兩滴中加入更多焊絲，之后，應按正常方式進行焊接，牽引罩的氣體流量應為30~40L/min。

　　2、焊接時，焊絲應沿坡口和管道切點送到熔池前端，利用熔池的高溫熔化焊絲。焊槍與焊絲的夾角應保持良好，80°～1009，格外是焊絲與管槽的傾角不宜太小，否則焊絲容易與焊槽焊接（粘）在一起，不利于焊絲的送料。在焊接過程中，焊絲不得與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區域，否則會導致焊縫中夾雜鎢，破壞電弧的穩定性。

　　3、在任何位置焊接時，鎢極應垂直于鈦管件軸線，這樣可以越佳地控制熔池的大小，并使噴嘴和尾蓋保護氣體均勻地保護熔池不被氧化。根據保護拖蓋的長度，當焊接長度一般為100mm時停止焊接，待焊縫由紅色變為銀白色后繼續焊接。觀察焊縫顏色時，不要取下尾蓋，也不要從尾蓋前部觀察，越佳從尾蓋后部觀察，層間溫度應低于50℃，較好用手觸摸焊縫，不要用熱手，焊接接頭冷卻后，較好是進行二次焊接，在緊急情況下，可用冷空氣吹焊縫，或用濕布擦拭鈦管件焊縫兩側，注意不要擦拭焊縫。

　　4、停止焊接時，應填滿弧坑，并采用焊槍和牽引罩的氣體延時保護，防范焊縫在高溫下被空氣污染，使焊縫顏色合格，不得將焊絲端部及時拉出保護區，否則，焊絲端部會立時變色和氧化，不能繼續使用，如需再次使用，應在使用前用鉗子將氧化端切斷。

　　5、端部打磨成斜坡狀，在斜坡上焊接時，應暫停送絲，用電弧將斜坡熔化成熔化孔，并迅速添加焊絲以密封焊縫，注意，當二個半圓小于一半時，應減少內部保護氣體流量，以防范焊縫因氣壓過高而凹陷。

　　6、氣體保護性差，易產生氣孔、脆硬結構和脆性斷裂，鈦管件焊縫和熱影響區的銀白的越佳，黃色較差，藍色不合格。